Колонна с воздушным охлаждением
Описание продукта Воздухоохладительные башни с сосудами под давлением служат в качестве основного оборудования, выдерживающего давление, в системах предварительного охлаждения воздуха для установок по разделению воздуха. Широко применяемые в уг...
Печь для производства водорода из природного газа
Описание продукта Печи для производства водорода из природного газа в сосудах под давлением – это специализированное оборудование, сочетающее в себе возможности удержания высокого давления с функциями генерации водорода путем каталитическ...
Трубопроводный фильтр
Описание продукта Трубопроводный фильтр – это универсальное фильтрующее устройство, устанавливаемое на трубопроводы для улавливания твёрдых частиц и примесей в потоке. Оно относится к классу фильтров без давления или низкого давления и ши...
Адсорбционное оборудование на основе молекулярных сит
Описание продукта Адсорбционное оборудование на основе молекулярных сит – это промышленное оборудование, которое использует синтетический или природный цеолит (молекулярное сито) в качестве адсорбента. Благодаря своей точной микропористой...
Обработка и производство на месте
Описание продукта Компания Ганьсуйская компания «Юйжунь Инжиниринг Хэви Индастри» (ООО) обладает собственными производственными и монтажными мощностями, занимается производством специализированного оборудования для нефтепереработки и химиче... 
Колонна-сосуд под давлением
Описание продукта Определение и применение: Башня – это вертикальный технологический сосуд, обычно представляющий собой тонкую цилиндрическую конструкцию, состоящую из корпуса, крышек и опор. Разработанная и изготовленная как нестандартно... 
Теплообменник-сосуд под давлением
Описание продукта Теплообменники в сосудах под давлением широко используются в таких отраслях промышленности, как химическая, нефтяная, энергетическая и холодильная. Они относятся к категории сосудов под давлением, и их основная функция заключа... 
Реактор-сосуд под давлением
Описание продукта Реакторы-сосуды под давлением (обычно называемые реакционными котлами) служат в качестве основного оборудования, выдерживающего давление, для проведения химических реакций в таких отраслях, как химическая промышленность, фарма... 
Резервуар-сосуд под давлением
Описание продукта Резервуары для хранения под давлением – это специализированное оборудование, предназначенное для хранения газов, жидкостей или сжиженных газов. Они широко используются в различных отраслях промышленности, включая нефтехи... 
Трубный пучок сосуда под давлением
Описание продукта Трубный пучок сосуда под давлением является ключевым теплообменным элементом кожухотрубных теплообменников, конденсаторов, испарителей и другого оборудования. Он состоит из множества теплообменных труб, скомпонованных по опред... Наши новости
13
09/2026Резервуар типа РВС: выбор, монтаж и эксплуатация
содержание Как выбрать резервуар типа РВС: три параметра, которые нельзя игнорировать Монтаж РВС: почему 80 % проблем возникают до первого литра продукта Эксплуатация РВС: когда техническое обслуживание спасает миллион Резервуар типа РВС — это решение, а не товар Резервуар типа РВС — не просто ёмкость для хранения нефтепродуктов. Это инженерный узел, где совпадают точность расчётов, строгость сварочных технологий и предсказуемость поведения металла при циклических нагрузках. Мы проектируем и монтируем такие резервуары с 2003 года — и за это время видели, как один неверный выбор толщины стенки приводил к трещине в зоне опорного кольца уже на третьем году эксплуатации. Как выбрать резервуар типа РВС: три параметра, которые нельзя игнорировать Первое, что спрашивают клиенты перед заказом: «Какой РВС мне нужен?». Ответ зависит не от объёма, а от трёх взаимосвязанных условий: Тип хранимой среды: бензин, дизтопливо, мазут или конденсат — каждый требует своей марки стали и степени защиты внутренней поверхности. Для сернистых нефтепродуктов мы применяем сталь 09Г2С с термообработкой после сварки — без неё коррозия под отложением начинается через 18 месяцев. Климатическая зона: при минус 40 °C стандартная сталь Ст3сп теряет пластичность. В проектах для Казахстана и Вьетнама мы используем разные решения — от низкотемпературных сталей 15ХСНД до внешнего электрообогрева днища с автоматическим контролем температуры. Требования к герметичности: если допустимый уровень испарения — не более 0,5 % в год (как в проектах Синопек), РВС должен иметь двойное днище с вакуумным контролем межстеночного пространства. Один из последних РВС-10000, поставленных в Ляоянь, прошёл испытание на герметичность при давлении 25 кПа — и утечка составила 0,07 %. Мы не продаём типовые РВС «с полки». Каждой ёмкости присваивается уникальный номер проекта, а её чертёж проходит согласование с заказчиком и надзорной организацией — даже если срок изготовления увеличивается на 7–10 дней. Монтаж РВС: почему 80 % проблем возникают до первого литра продукта На стройплощадке мы часто сталкиваемся с одной ошибкой: монтажники считают резервуар типа РВС «лёгкой» конструкцией и пренебрегают подготовкой фундамента. Но РВС-5000 весит 42 тонны в пустом состоянии. А при заполнении — нагрузка на грунт достигает 180 кПа. Правильный монтаж — это чёткая последовательность: Геодезическая проверка горизонтальности фундаментной плиты с точностью ±2 мм на метр; Установка опорного кольца с контролем вертикальности лазерным теодолитом; Сборка корпуса методом «снизу вверх» с автоматической подачей электродов в зону сварки — ручная сварка допускается только в труднодоступных стыках; Гидроиспытание при 1,25× рабочего давления с выдержкой 72 часа и контролем осадки днища каждые 6 часов. В 2024 году два РВС были отклонены на этапе приёмки из-за неравномерной осадки — причина оказалась в локальном уплотнении грунта под одним из секторов плиты. Мы провели повторную георадиолокацию и заменили основание — без этого риск разрушения шва «стенка–днище» был выше 65 %. Эксплуатация РВС: когда техническое обслуживание спасает миллион Средний срок службы РВС по нормативам — 25 лет. Но реальный ресурс зависит от одного действия: регулярного контроля состояния нижнего пояса стенки. Именно здесь скапливается влага, образуется гальваническая пара между сталью и бетоном фундамента. Мы рекомендуем: Ежегодный визуальный осмотр с использованием эндоскопа в зоне контакта стенки и днища; Ультразвуковой контроль толщины металла каждые 3 года — особенно в первых 1,5 метрах от днища; Замену анодной защиты при снижении потенциала ниже –0,85 В (относительно медно-сульфатного электрода). Один из РВС-3000, установленный в 2012 году на объекте КННК, прошёл капитальный ремонт в 2023-м. При вскрытии обнаружена локальная коррозия глубиной 3,2 мм — но благодаря своевременному УЗК дефект был выявлен до прорыва. Стоимость ремонта составила 12 % от стоимости нового резервуара. Резервуар типа РВС — это решение, а не товар Резервуар типа РВС становится надёжным, когда его выбирают не по каталогу, а по условиям конкретного проекта. Мы не предлагаем «универсальные» решения — потому что универсальность в нефтегазовом оборудовании почти всегда означает компромисс. Наши инженеры участвуют в проектировании с первого дня: от расчёта ветровой нагрузки до выбора материала для люков и патрубков. Если вам нужен РВС, который будет работать без аварий 25 лет — начните с техзадания. Укажите в нём температуру окружающей среды, состав продукта, частоту циклов заполнения/слива и требования к экологической безопасности. Остальное — наша работа.
31
07/2026Углубление стратегического сотрудничества для реализации высококачественных проектов – руководители Урумчинского нефтехимического филиала Китайской национальной нефтяной корпорации посетили предприятие тяжелой промышленности «Юрун» в провинции Ганьсу для осмотра ключевого оборудования, производимого для проектов по производству терефталевой кислоты.
Объединение усилий с центральными государственными предприятиями для развития и совместного создания новой главы в нефтехимической отрасли. Недавно делегация из Урумчиского нефтехимического филиала PetroChina (далее «Урумчиский нефтехимический завод») посетила компанию Gansu Yurun Engineering & Heavy Industry Technology Co., Ltd. (далее «Yurun Heavy Industry») для осмотра и обмена опытом. Стороны провели углубленные обсуждения и обмен опытом по вопросам производства ключевого оборудования для установки по производству терефталевой кислоты (PTA) в рамках нового проекта Урумчиского нефтехимического завода мощностью 2 миллиона тонн в год . Этот визит еще больше укрепил взаимное доверие между двумя сторонами и заложил прочную основу для углубления сотрудничества в будущем. Национальные стратегические проекты, несущие значительную промышленную ответственность. Проект по производству очищенной терефталевой кислоты (ПТА) в Урумчи мощностью 2 миллиона тонн в год является ключевым проектом для Китайской национальной нефтяной корпорации (CNPC) по оптимизации размещения предприятий ароматической промышленности в Синьцзяне и внесению вклада в создание ключевого региона Экономического пояса Шелкового пути . Расположенный на территории существующего нефтехимического завода в районе Мидонг города Урумчи, проект имеет общий объем инвестиций в 4,972 миллиарда юаней и занимает площадь 200 000 квадратных метров . В проекте используется технология ПТА третьего поколения, разработанная компанией CNPC Kunlun Engineering Company, с проектной мощностью 2 миллиона тонн в год . Строительство началось в октябре 2025 года, и в настоящее время общий прогресс составляет около 20%, а полномасштабные работы направлены на достижение цели ввода в эксплуатацию в третьем квартале 2027 года . ПТА (терефталевая кислота) — важное органическое сырье, используемое в основном в производстве полиэстера и широко применяемое в производстве полиэфирных волокон, упаковочных бутылок и других областях . После завершения проекта будет создана полная производственная цепочка от добычи нефти и газа до переработки и производства текстиля, обеспечивающая стабильное и достаточное снабжение сырьем ПТА для текстильной и швейной промышленности Синьцзяна и способствующая трансформации Урумчиского нефтехимического завода из традиционного нефтеперерабатывающего предприятия, работающего на топливе, в новую базу химических материалов . Проект включает в себя 16 единиц основного оборудования из титановых материалов, превышающих пределы стандартных материалов, общим весом 3362,8 тонны, среди которых окислительный реактор является самым тяжелым отдельным элементом оборудования на площадке . Производство основного оборудования из ПТА предъявляет чрезвычайно высокие требования к материалам (титаново-стальные композитные пластины) и процессам сварки, представляя собой современный первоклассный технический уровень отечественного химического машиностроения . Углубленное обследование на месте для диагностики производственных возможностей. В ходе визита делегация из Урумчиского нефтехимического завода в сопровождении ключевых сотрудников компании «Юрун Тяжелое Промышленность» посетила производственные цеха предприятия, чтобы осмотреть линии по изготовлению сосудов под давлением и химического оборудования . Внутри цехов с высокой точностью работали автоматизированные сварочные системы, а рабочие усердно и систематически изготавливали основные компоненты для различного крупногабаритного химического оборудования. Делегация получила подробное представление о производственных процессах компании, системе контроля качества, уровне сварочных технологий и мерах безопасности, и в полной мере подтвердила технический потенциал компании «Юрун Тяжелое Промышленность» в производстве крупных сосудов под давлением и оборудования из специальных материалов. сосудов под давлением на северо-западе Китая , накопила богатый производственный опыт в таких областях, как оборудование для нефтепереработки и комплектные комплекты оборудования для водородной энергетики. В последние годы компания постоянно увеличивает инвестиции в технологии, внедряет передовое оборудование, такое как автоматизированные сварочные роботы, и формирует зрелую технологическую систему для сварки специальных материалов, таких как титан и композитные стальные пластины, что позволяет ей осуществлять производство крупномасштабного основного химического оборудования. Сосредоточившись на потребностях проекта, мы совместно изучили пути сотрудничества. В ходе встречи обе стороны провели углубленные дискуссии по ключевым вопросам, таким как стандарты производственных технологий, планирование производства и контроль качества ключевого оборудования на заводе по производству ПТА в рамках проекта. Представители компании Yurun Heavy Industry представили подробный отчет о технических возможностях компании в области крупномасштабного производства химического оборудования, мерах по обеспечению производственных мощностей и опыте реализации ключевых проектов. Руководство компании Urumqi Petrochemical заявило, что проект по производству ПТА является крупнейшим проектом по модернизации и обновлению в истории Urumqi Petrochemical, а также ключевым проектом в стратегическом планировании Китайской национальной нефтяной корпорации (CNPC) по развитию базы ароматической промышленности на северо-западе Китая . Производство основного оборудования для проекта сопряжено с жесткими сроками, высокими стандартами и сложными процессами, что предъявляет чрезвычайно высокие требования к техническим возможностям поставщиков и их способности выполнять контрактные обязательства . Компания Yurun Heavy Industry обладает солидным техническим опытом и стандартизированным управлением производством в области изготовления сосудов под давлением и химического оборудования, а также имеет квалификацию и возможности для участия в производстве основного оборудования для проекта по производству ПТА. Представитель компании Yurun Heavy Industry заявил: «Новый проект по производству терефталевой кислоты мощностью 2 миллиона тонн в год на Урумчиском нефтехимическом заводе является ключевым национальным проектом и важнейшим звеном в цепочке всей текстильной и швейной промышленности Синьцзяна. Участие в производстве оборудования для этого знакового проекта является для Yurun Heavy Industry одновременно честью и ответственностью. Компания приложит все усилия, будет строго придерживаться стандартов качества и безопасности, а также будет развивать производство соответствующего оборудования в соответствии с высочайшими стандартами и строжайшими требованиями, внося свой вклад в высококачественное завершение проекта и его ввод в эксплуатацию в 2027 году». Укрепить взаимное доверие и сотрудничество, а также совместно разработать план развития. Этот визит и обмен опытом знаменуют собой важный шаг в углублении стратегического сотрудничества между двумя сторонами. Компания Urumqi Petrochemical, позиционируемая Китайской национальной нефтяной корпорацией (CNPC) как крупнейшая база по производству ароматических углеводородов на северо-западе Китая, всесторонне продвигает свою стратегию «сокращение потребления нефти и увеличение производства химических веществ» и ускоряет свою трансформацию в новую базу химических материалов . Компания Yurun Heavy Industry, как значительный игрок в секторе машиностроения на северо-западе Китая, обладает уникальными преимуществами в производстве сосудов под давлением и химического оборудования. Обе стороны в значительной степени дополняют друг друга с точки зрения технологий, ресурсов и местоположения, что указывает на широкие перспективы сотрудничества. Обе стороны договорились в будущем создать более тесный механизм связи и координации, углубить техническое сотрудничество и деловое взаимодействие в области потребностей проекта по производству оборудования для ТПА, совместно создать высококачественный проект и работать вместе над содействием высококачественному развитию нефтехимической промышленности и машиностроительной отрасли на северо-западе Китая . (Сообщение подготовлено отделом корпоративных коммуникаций)
26
06/2026Освоение навыков оказания первой помощи и укрепление системы безопасности: компания Yurun провела общекорпоративный специализированный тренинг по сердечно-легочной реанимации (СЛР).
В целях повышения эффективности навыков самопомощи и взаимной помощи сотрудников в экстренных ситуациях, а также для укрепления системы безопасности и защиты персонала, в июне 2026 года отдел охраны труда и окружающей среды компании Yurun организовал специализированный тренинг по сердечно-легочной реанимации (СЛР). В обучении приняли участие как производственный персонал, так и офисные сотрудники, что обеспечило всесторонний охват работников всех уровней и специальностей. Программа обучения строилась на комплексном подходе, сочетающем теоретическую часть, демонстрацию приемов и практическую отработку навыков в группах. Занятия проводились в две смены (утреннюю и дневную) специалистами отдела охраны труда и окружающей среды. Использование медицинских манекенов и профессионального оборудования для мониторинга позволило создать условия, максимально приближенные к реальным ситуациям, возникающим на производстве и в офисе, и гармонично объединить профессиональные знания с практическим применением. В начале занятия инструктор подчеркнул серьезные риски, связанные с внезапной остановкой сердца и дыхания, приведя примеры реальных случаев внезапной смерти и потери сознания на рабочем месте. Были подробно разобраны основы оказания первой помощи: разъяснены различия между обычным обмороком и остановкой сердца, а также обозначен критически важный временной интервал («золотое окно») продолжительностью 4–6 минут для проведения реанимационных мероприятий. Особое внимание уделили подготовительным действиям — оценке обстановки, обеспечению собственной безопасности и вызову экстренных служб, — а также развеяли распространенные заблуждения и помогли преодолеть неуверенность или страх перед оказанием помощи, возникающие из-за недостатка знаний. При обучении стандартной процедуре СЛР инструктор строго придерживался национальных рекомендаций, разделяя процесс на шесть ключевых этапов: оценка обстановки, проверка сознания, вызов помощи, компрессии грудной клетки, искусственное дыхание и восстановление кровообращения. Были выделены основные параметры реанимации взрослых: глубина компрессий 5–6 см, частота 100–120 нажатий в минуту и соотношение компрессий к вдохам 30:2. Инструктор продемонстрировал всю последовательность действий — включая обеспечение проходимости дыхательных путей, очистку полости рта и правильное выполнение искусственного дыхания, — а также подробно разъяснил критерии оценки эффективности реанимации и меры предосторожности при проведении непрерывных спасательных мероприятий. После теоретической части занятия перешли к практической отработке навыков. Инструктор использовал медицинские манекены для демонстрации полного алгоритма сердечно-легочной реанимации и указывал на типичные ошибки, такие как неправильное положение рук при компрессии, недостаточная сила нажатия и ненадлежащее обеспечение проходимости дыхательных путей. Затем сотрудники по очереди перешли к практической отработке навыков. Специалисты отдела охраны труда и защиты окружающей среды осуществляли индивидуальное сопровождение процесса, демонстрируя на практике правильную технику выполнения компрессий грудной клетки и искусственного дыхания; это позволило гарантировать, что каждый участник в полной мере усвоил основные принципы процедуры и овладел необходимыми навыками оказания первой помощи. Данный тренинг был хорошо организован и сфокусирован на ключевых задачах; он позволил успешно достичь поставленных целей и принес значимые результаты. Все участвовавшие сотрудники получили системное представление о том, как распознать остановку сердца, и освоили стандартизированные процедуры сердечно-легочной реанимации (СЛР), приобретя тем самым базовые навыки оказания неотложной помощи на месте происшествия. Эта инициатива утвердила принцип безопасности, согласно которому «каждый учится оказывать первую помощь, каждый владеет этими навыками, и первая помощь доступна каждому». Мероприятие позволило устранить пробелы в готовности персонала к действиям в чрезвычайных ситуациях, укрепить систему управления безопасностью производства и существенно повысить общий потенциал предприятия в области предотвращения рисков и контроля безопасности. В дальнейшем компания продолжит углублять работу по обучению и подготовке персонала в сфере безопасности. Подразделения будут интегрировать вопросы безопасности в повседневную деятельность с учетом специфики должностных обязанностей. Информация о правилах безопасности и разбор реальных случаев происшествий будут распространяться по различным каналам — через информационные стенды в цехах, корпоративные чаты и регулярные совещания по безопасности, — что будет способствовать формированию устойчивой культуры безопасности в коллективе. Кроме того, компания продолжит совершенствовать механизмы обеспечения безопасности при чрезвычайных ситуациях и оптимизировать планы реагирования; обеспечивать все рабочие зоны необходимыми средствами для оказания первой помощи; а также регулярно проводить комплексные учения по действиям в экстренных ситуациях. Эти меры позволят всесторонне укрепить готовность компании к реагированию на чрезвычайные ситуации, обеспечивая тем самым стабильную и безопасную работу предприятия.
